Обработка металла: сварка, резка

Обработка металла: сварка, резка
Модель: 12
Наличие: Есть в наличии
Кол-во:     - или -   В закладки
В сравнение

Давным-давно уже минули те времена когда главным специалистом по металлообработке на станках универсального типа был кузнец. В 21-м столетии, роль «кузнецов» взяли на себя несколько десятков тыс. Специалистов по плавке металла и металлообработке. Буквально за один век разработки продвинулись вперед больше, нежели за прошедшие 2000 лет. И если в общем рассматривать технологии, которые были широко внедрены за истекшие десятки лет, то, разумеется, следует начать с работ на токарном станке. Металлообработка точением известна немало сотен лет, но при токарных работах ЗАО "КазМеталл" 2009г. появлялось много проблем – нехватка плотных сплавов, из которых можно изготовить добротный резец, отсутствие электроприводов для станков, которые позволяли бы выдавать достаточную мощность на валу и многие другие. Буквально с двадцатых годов двадцатого столетия стали доступны приводы для металлорежущих станков – сначала работающие на пару, а затем и электроприводы. С расширением познаний челокека о металлах стали непрерывно разрабатываться и испытываться новейшие виды твердых сплавов, которые дают возможность увеличить силу резания, а следовательно – темпы обработки. Таким образом, в наше время токарный станок - это точнейший механизм, работающий в автоматическом режиме и позволяет серийно выпускать детали с точностью до одного микрона. Не менее знаменательными стали и технологические решения в области раскроя металла.

От пиления – единственного известного способа раскроя металлов в начале прошлого столетия, на сегодняшний день фактически все предприятия по обработке металла перешли к таким прогрессивным разработкам как газовая и плазменная резка металлов. Газовая раскройка металла позволяет разрезать лист толщиной от 3 до 100 миллиметров, а плазменная – в зависимости от модели горелки – до 50 мм, однако с толщиной реза примерно 1мм. Это – подлинный прорыв в резке металла, достигнутый в ХХ столетии. Еще более поразительным открытием является сварка металла. Как выяснилось, нет нужды скреплять металлы заклепками или болтами – достаточно нагреть обе свариваемые части под слоем защитного компонента ( флюса) и дать им сплавиться, образовывая, таким образом, одно целое. Развитием принципа сварки под слоем защитного компонента явилась аргонная сварка или аргонодуговая сварка. При том аргон или иной инертный газ формирует вокруг электрической дуги и сварочной ванны жидкийзащитный слой, не позволяющий кислороду окислять свариваемые металлы, что дает возможность сваривать чугун, алюминий и сталь.